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　　 廣船國際
　　廣船國際深入實施“12345”提質進階舉措，以價值創(chuàng)造理念為引領，將厲行節(jié)約融入生產(chǎn)經(jīng)營全流程，通過抓實“十大成本工程”、優(yōu)化設計、精益生產(chǎn)三大抓手，推動降本增效落地見效。
　　“十大成本工程”結出碩果。廣船國際堅持目標與問題導向，針對成本管控痛點精準發(fā)力。2025年度，廣船國際設計優(yōu)化降本、“一集中、三分離”供應鏈優(yōu)化、“三優(yōu)三特”高質量訂單承接等6個項目，因成效突出榮獲公司“提效降本成果獎”。
　　優(yōu)化設計實現(xiàn)源頭降本。以7萬噸半潛船為例，設計團隊通過多維度創(chuàng)新，攻克網(wǎng)絡安全取證等技術難題，單船降本增效超千萬元。其中，通過技術攻關節(jié)約采購成本超300萬元，輔以設備、鋼材及管路優(yōu)化，成為源頭降本的標桿案例。
　　精益生產(chǎn)狠抓過程管控。廣船國際狠治生產(chǎn)浪費，成效獲行業(yè)認可。年底，在中船集團第一屆“中船杯”精益管理大賽中，廣船國際兩項提案分獲一、二等獎，相關班組獲評“優(yōu)秀班組”。同時，通過精益賦能訓練營培育骨干，推動全員改善案例遍地開花。
　　全員踐行勤儉節(jié)約。廣船國際積極營造“人人都是降本監(jiān)督員”的氛圍，將成本意識融入基因，有效遏制了各類浪費。 

　　 中船澄西
　　在“厲行節(jié)約促發(fā)展”的實踐中，中船澄西堅持向管理要效益，以創(chuàng)新降成本，從設計源頭到生產(chǎn)末端全鏈條發(fā)力，讓節(jié)約理念落地生根，轉化為實實在在的經(jīng)濟效益。
　　設計優(yōu)化“摳”出真金。中船澄西聚焦優(yōu)化流程、消除浪費、降本提效，強化設計成本管控。在船舶結構鋼材利用率方面，通過開展預套料工作、擴大船體標準件范圍等措施，有效提升造船結構鋼板和型材一次利用率，實現(xiàn)綜合成本下降600余萬元。
　　變“廢”為寶循環(huán)增效。中船澄西建立余料分類管理和復用機制，對在建項目結余物資及時“轉庫”，借助信息化手段實現(xiàn)訂貨清單與結余庫存物資自動匹配，實現(xiàn)結余物資大幅下降。針對風塔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼板邊角料，中船澄西建立廢鋼利用專項機制，持續(xù)開展收集并作為造船加強工裝使用，2025年共節(jié)約鋼材263噸。
　　滴水節(jié)流匯聚成河。在公共能耗管控方面，中船澄西開展“水電節(jié)約”專項精益改善活動，明確“全面排查補漏、嚴格日常管理、強化技術節(jié)能、加強宣傳教育、加強水電成本監(jiān)控”等五項重點任務和工作要求，員工用能習慣持續(xù)改善。此外，通過實施冷風外購、能源管網(wǎng)和設備改造，以及高耗能設備淘汰更新等重點節(jié)能技改項目，降本成效突出，2025年節(jié)約能源費用近千萬元。 

　　 七〇四所
　　厲行節(jié)約、反對浪費，既是傳承中華傳統(tǒng)美德，更是七〇四所推動高質量發(fā)展的必然要求。全體職工堅持以實際行動踐行節(jié)約理念，從細節(jié)入手，將節(jié)約融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，以點滴積累匯聚發(fā)展動能。
　　深化思想共識，讓節(jié)約成為行動自覺。通過專題學習、主題討論，全所上下牢固樹立“節(jié)約就是創(chuàng)造價值”的理念。在食堂、走廊等區(qū)域設置醒目標識，引導員工關注剩飯、長流水、過亮燈具等細節(jié)，深刻認識每一分成本流失都與企業(yè)發(fā)展息息相關。
　　聚焦日常管理，將節(jié)約落到實處。餐飲方面，食堂推行大小份供餐，員工按需取餐、倡導餐后打包；后廚依據(jù)用餐數(shù)據(jù)精準采購，從源頭杜絕浪費。用水方面，優(yōu)化清洗流程，采用節(jié)水設備，全員養(yǎng)成隨手關水習慣，徹底消除“長流水”。辦公方面，深化無紙化辦公，推行雙面打印；廢棄單面紙作記事本重復利用；倡導以舊換新、視頻會議，嚴控非必要差旅與一次性用品消耗。
　　創(chuàng)新機制方法，以節(jié)約驅動增效。鼓勵員工立足崗位提出節(jié)約“金點子”，將優(yōu)秀建議納入考核激勵。通過將節(jié)約成效與管理精細化相結合，既降低了運行成本，又提升了全員主人翁意識。
　　厲行節(jié)約是一項系統(tǒng)工程。七〇四所號召全員從擰緊水龍頭、關閉長明燈、打滿一張紙做起，讓節(jié)約意識轉化為日常習慣，匯聚成推動高質量發(fā)展的強大合力。 

　　 中船風帆 
　　在“雙碳”目標引領下，中船風帆大力推進“技術降本”與“綠色生產(chǎn)”深度融合，深入挖掘降耗潛力，降低動能成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)綠色發(fā)展與經(jīng)濟效益雙贏。
　　深化節(jié)能技改，強化能源管控。公司安全環(huán)保管理部牽頭構建能管平臺，實施藍帆工程項目，完成6.06MWp光伏建設，目前公司已具備11.96MWp光伏和6MW儲能容量，年利用綠電達967萬度，年節(jié)約電費192萬元，降低碳排放8630噸；公司鉛蓄電池單位產(chǎn)品綜合能耗水平降至31.62噸標煤/萬千伏安時，比《蓄電池工業(yè)綠色工廠評價》標準低25%，處于行業(yè)領先水平。
　　創(chuàng)新產(chǎn)品設計，降低研發(fā)成本。風帆研究院推行“輕量化、緊湊化、通用化”產(chǎn)品結構設計原則，通過三維仿真優(yōu)化板柵、極板、殼體等結構，在保證強度與安全性能的前提下，實現(xiàn)同系列產(chǎn)品零部件跨型號通用互換，大幅減少開模數(shù)量與非標件開發(fā)，從源頭降低研發(fā)與制造成本；研發(fā)試驗與材料管控遵循“精準領料、小樣先行”原則，優(yōu)化樣品試驗程序，縮短無效試驗周期，有效提升了產(chǎn)品驗證效率。
　　優(yōu)化關鍵工藝，破解能耗難題。風帆新能源分公司通過工藝創(chuàng)新與流程再造，實現(xiàn)化成分容“雙提速”，月累計節(jié)約動能成本3.72萬元，生產(chǎn)效率提升 20%。通過分析卷芯烘烤工序極片與水分變化規(guī)律，優(yōu)化周轉時間并強化負極片水分控制，工序時間由 36 小時縮減至8小時，大幅降低了用電能耗；通過調(diào)整化成電流參數(shù)和電壓分布，相關產(chǎn)品批產(chǎn)節(jié)約電費1.16 萬元，減少碳排放9.2 噸；在模組充放電環(huán)節(jié)創(chuàng)新采用“放充放”模式，將模組流程時間由7小時壓縮至4 小時，月節(jié)約電費 2.09 萬元，設備利用率提高 40%，為生產(chǎn)批量交付提供了有效保障。 

　　 中船新能 
　　中船新能深入踐行精益管理理念，將“厲行節(jié)約”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全流程，各部門和下屬單位精準發(fā)力、多點突破，通過堅持理念先行、堅持源頭管控、堅持技術賦能，以實干舉措推動公司高質量發(fā)展。
　　一是堅持理念先行，弘揚節(jié)約“新風尚”。各部門厚植節(jié)約文化，從細微處入手，在辦公區(qū)域推行無紙化辦公、人走燈滅、空調(diào)溫度規(guī)范調(diào)控等舉措，杜絕“長流水、長明燈”現(xiàn)象。
　　二是堅持源頭管控，筑牢生產(chǎn)“節(jié)約線”。下屬中船烏拉特公司將節(jié)約意識融入日常經(jīng)營管理，通過科學調(diào)度與精準管控，實現(xiàn)降本增效：運行部優(yōu)化集熱場反射鏡清洗策略，克服嚴寒延長冬季清洗期，清洗量同比增加30%，實現(xiàn)清潔效率與發(fā)電效能雙提升；物資部通過優(yōu)化組包模式與采購策略，采購節(jié)支率同比提升5.65%，通過倉儲標準化改造，空間利用率提升25%。
　　三是堅持技術賦能，下足降本“硬功夫”。下屬中船烏拉特公司積極推進技術創(chuàng)新，深挖節(jié)約潛力，助推高質量發(fā)展：技術部積極優(yōu)化輔汽系統(tǒng)運行方式及技改試驗減少LNG消耗，通過優(yōu)化運行策略節(jié)約廠用電，通過優(yōu)化真空集熱管檢驗方案大幅節(jié)約檢驗費用；檢修部努力提高員工自主檢修能力，通過修舊利廢等措施不斷加強材料成本管控。 

| 責   編：高紅梅
| 一   審：鄺展婷
| 二   審：項　麗
| 三   審：甘豐錄
| 來   源：各二級管理單位